耐火預制件是怎么做成的？

預制件的生產過程是非常復雜的。耐火預制件在300°C燒烤后易于構造，使用壽命長。它們是用于特殊零件的重要品種。近年來，所使用的預制零件的比例有所增加。

首先將準確的加工比例均勻混合后，然后將水倒入預制的鐵模具中。澆注前，用油刷模具表面以促進脫模，然后添加材料使其搖晃均勻。脫模后，進行烘烤。烘烤是預制件生產過程的重要組成部分。在烘烤過程中，預制件本身的大部分游離水和結晶水都被排出，并產生了更高的強度。對于較大的預制件，它們是致密的，高尺寸的和大尺寸的。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件剝離。有時會破裂。烘烤時，有必要在干燥窯中布置幾個溫度測量點并預設烘烤曲線。烘烤曲線包括多個加熱部分和保溫部分。通過監視溫度測量點的溫度，根據預設的烘烤曲線執行烘烤系統。該控制方法簡單易行，是目前烘烤耐火材料坯料甚至其他材料的主要控制方法。

耐火預制件在烘烤過程中容易破裂，這表現為可澆鑄物從其結構表面突然劇烈剝離或破裂成幾塊。 較高或較快的烘烤溫度會導致預制件破裂。 除了正常排出水分外，更高或更快的烘烤溫度也會產生負面影響，即，水蒸氣壓力過高會導致預制件破裂。 因此，控制溫度也是預制件制造過程中的技術任務。之后，將烘焙的預制件運送給用戶，然后放置在各個合適的位置。這就是生產耐火預制件的整個過程。